公司承建馬來西亞RAPID項目包括氫氣收集與分配、渣油加氫、燃料油單元的設備安裝69臺，工藝安裝88100吋延米，結構安裝2451噸、電氣橋架敷設5800米、電纜敷設123600米，儀表橋架敷設11800米、控制電纜敷設230800米，合同造價8500萬元。項目從2017年2月份開工建設，燃料油單元最終與2018年3月7日中交，比合同工期提前84天完成中交，創(chuàng)造P2包第一個交工單元。該項目先后獲得馬來西亞國家石油公司組織的最佳區(qū)域（“ABOP”）評比第一名，全廠“電纜敷設工期、質量、安全最佳”榮譽稱號。

參戰(zhàn)職工奮力拼搏榮獲多項第一

馬來西亞RAPID項目位于馬來西亞柔佛州，常年濕熱，多雨高溫。該項目因設計影響，總體進度滯后15%。為按期實現工程建設總體目標，施工中公司參建職工汗流浹背，加班加點搶工期，每天作業(yè)時間有時長達15小時，中午吃飯、休息幾乎都在工地。

截止2017年10月20日剩余控制電纜22.8萬米，設計全廠電纜埋地，為不影響全廠地面硬化，業(yè)主要求在11月1日前完成所有電纜敷設。意味著在12天內要完成22.8萬米電纜倒運、絕緣測試、敷設、填砂工作。項目部結合施工實際，細化任務分工，采取每天三班輪換作業(yè)方式，克服天雨影響，充分激發(fā)協(xié)作隊伍施工積極性，機關人員每晚參與施工，通過頑強拼搏，按期完成任務，獲得業(yè)主“全廠電纜敷設工期、質量、安全最佳”榮譽稱號。

2018年3月7日晚9點,由公司承擔的馬來西亞RAPID項目燃料油裝置現場燈火通明，馬國家石油公司高級副總裁Colling Wong博士在MC（機械竣工）證書上簽名，由此產生P2包第一個交工單元。

4550燃料油裝置為P2包開工最晚單元，管道焊接量6600寸、閥門753臺、支架1952個、電纜29000米、設備18臺、結構210噸，合同竣工日期為2018年5月30日。裝置自2017年8月開工，因設計變更多、材料和設備到貨滯后等原因，一直處于半窩工狀態(tài)，施工高峰期僅投入兩個作業(yè)小組承擔施工任務。

進入2018年以來，由SEI總包的P2包因相關因素影響，整體進度嚴重滯后，SEI和業(yè)主項目管理團隊面臨巨大壓力和挑戰(zhàn)，3月8日又是馬國油與各總包方召開高層會議的重要節(jié)點。鑒于此，業(yè)主和SEI決定由西安公司承擔該項目燃料油裝置施工，并要求在當日實現中交，以提升進度形象和鼓舞士氣。這既是一場攻堅戰(zhàn)，又是對陜西化建公司的一次嚴峻考驗。接到任務后，經過盤點工程量，該裝置實體剩余工作量約2000寸，大量支架、閥門未安裝，2300米伴熱管，電氣儀表僅將主電纜敷設完成，還包括69個試壓包試壓、吹掃及復位等內容。最大的挑戰(zhàn)是復雜的驗收程序和阿美的苛刻驗收標準，體現在按專業(yè)劃分子系統(tǒng)，子系統(tǒng)驗收合格后進入系統(tǒng)驗收，系統(tǒng)合格且資料完整率超過90%方可進行交工。驗收由業(yè)主、總包、施工方聯合進行，驗收后下發(fā)尾項清單，尤其是工藝系統(tǒng)驗收要經過試壓前查線收尾項，法蘭螺栓力矩驗證掛牌，螺栓長度，法蘭端面垂直度，支架焊縫PT檢測，試壓后吹掃驗收，復位驗收，最終尾項清單銷項，標準嚴格到支架上有飛濺都要列為尾項。

此時離中交日期僅有16天，項目管理團隊高度重視，于2月23日晚組織召開動員大會，重新部署施工要素，分解任務目標，一是按子系統(tǒng)、試壓包列出剩余量清單，按清單交付班組劃定日目標；二是發(fā)動機關供應、后勤、費控等人員全廠范圍內找材料，通過特批單領用；三是組織技術人員現場參與各工序驗收，拿到尾項清單翻譯后全程帶領班組銷項；四是實體驗收結束后，連夜組織技術人員編制ITR資料，確保當天完成施工、當天交付；五是針對目標任務制定獎勵政策。通過參戰(zhàn)職工12個日夜的連續(xù)奮戰(zhàn)，完成69個工藝包試壓、吹掃、復位；完成電氣16個包、儀表75個包、設備18個包尾項清查、驗收工作。4名技術人員當晚完成980余份ITR資料表格記錄。最終比合同工期提前84天完成機械竣工，獲得馬國油、SEI、中石化四公司領導的一致肯定。

渣油加氫單元和氫氣收集及分配單元在2018年元月份馬來西亞國家石油公司組織的最佳區(qū)域（“ABOP”）評比中榮獲第一名，得到業(yè)主和總包方的一致好評。馬來西亞RAPID項目定期由業(yè)主組織一次ABOP評比，參與評比的有中石化SEG、西班牙TR、日本東洋、英國PETROFAC、美國福祿、印度PUNJ LIOYD、臺灣中鼎等7個總承包商。陜西化建公司代表中石化SEG與該項目其它6個總承包單位同臺競技。在項目領導班子帶領下，廣大參戰(zhàn)職工齊心協(xié)力、團結奮戰(zhàn)，最終以97分佳績獲得第一名，ABOP榮譽流動旗幟在裝置氫氣收集及分配單元區(qū)迎風飄揚。

嚴格工序質量控制打造精品工程

馬來西亞RAPID項目按合同約定執(zhí)行馬來西亞Petronas及EPCC的相關規(guī)范施工，工序控制細化、質量通病零容忍。面對國際石化安裝高標準要求，我們在安裝過程前，制定質量管理細則包括組對檢查表、焊接檢查表、管道內部清潔檢查表、法蘭管理檢查表、試壓前尾項檢查表以及檢驗、驗收流程。施工過程中認真開展了管道內部潔凈度檢查，檢查內容包括管線號、管段號、材質、尺寸、內部潔凈度。法蘭管理檢查，包括法蘭密封面損傷程度判定、螺栓安裝要求材質正確、長短一致、螺桿鋼印安裝在法蘭面同側，墊片密封面損傷程度判定適用條件，螺栓力矩管理等。每一道工序都要經過承包商、總包商、業(yè)主共檢合格后才能進行下道工序作業(yè)。

強化職工學習。組織學習可視化技術交底,在管道施工過程中，能控制好組對和焊接兩個重要工序。在材料使用、施工人員資質、技術方法和工序控制方面，進行嚴格管理，做到上到班長、下到組員都能夠理解并按照標準施工。特別是針對大部分職工看不懂英文圖紙，施工中具有代表性的管道單線圖，把英文注解成中文，形成一套覆蓋所有管線施工內容模板的單線圖，參戰(zhàn)職工經過簡單培訓就能識圖施工，很好解決了職工看不懂英文圖紙，避免施工錯誤造成返工的質量問題。

堅持開展質量周例會制度，每周一早上7:30分組織技術員、質檢員、班組施工人員召開質量周例會?？偨Y分析并糾正存在的質量問題，避免或杜絕同類質量問題的發(fā)生，有效保證了產品質量。通過加強以上質量管理措施，為后期按試壓包試壓順利開展奠定了基礎，順利通過各單元機械中交，并最終得到業(yè)主稱贊。

通過馬來西亞RAPID項目施工，公司在國外項目前期準備、施工人員管理、物資管理、質量控制、費用控制、安全管理、后勤行政管理方面等方面積累豐富的國外施工經驗。（張傳超）