由第一公司承建的遼寧盤錦北方瀝青燃料200萬噸/年渣油加氫項目，積極增收節(jié)支，在項目開工初期提前籌劃，優(yōu)化組織模式，加強過程監(jiān)管，結(jié)合項目自身實際情況，降本增效取得明顯成效。

一是大口徑厚壁管道較多，其中壁厚δ≥20mm以上管道焊接量為25900吋，項目采用自動焊整套設(shè)備來完成厚壁管道的預(yù)制焊接，經(jīng)過對圖紙分解，厚壁管道預(yù)制深度達到45%，完成自動焊接量為11655吋。厚壁管道現(xiàn)場固定口焊接采用半自動焊接方法來提高現(xiàn)場固定口焊接效率，有效節(jié)約人工成本。

二是2臺加熱爐和1臺轉(zhuǎn)化爐施工中，從原材料制作安裝開始，結(jié)構(gòu)件及爐本體不規(guī)則筋板合計240噸，單憑手工操作下料工程量大，為有效提高效率、節(jié)約成本，項目施工中采用數(shù)控等離子切割機對所有不規(guī)則筋板精準下料。

三是推廣二維碼技術(shù)。為方便焊接管理，減少人員投入，在焊口管理上采用二維碼技術(shù)，并吸取518項目經(jīng)驗，對二維碼管理進行改進、提升。通過使用二維碼技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸、自動化采集功能，后臺僅需設(shè)一名管理員就可完成項目所有焊接數(shù)據(jù)管理，并可將導(dǎo)出數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為“無損檢測委托單”和“焊接記錄”。項目管道焊接吋徑量28萬吋，應(yīng)用該技術(shù)后，可省去班組每天手寫焊接日報、資料員逐一錄入焊接數(shù)據(jù)、再編輯“焊接記錄”和“無損檢測委托單”等繁瑣工序，原本需要三到四名資料員完成工作，現(xiàn)在僅需一名資料員，而且效率高、成本低。

該項目通過采取以上三方面舉措，初步測算節(jié)約成本70余萬元。（陳洋）