經(jīng)過第三公司延安石油化工廠保運(yùn)項(xiàng)目部150余名職工的連續(xù)奮戰(zhàn)，5月12日，延石化輕烴中心廢酸裝置檢修施工提前1天圓滿完成，并于5月13日順利開車。

延石化輕烴中心廢酸裝置熔鹽管線是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵部分，管內(nèi)流動的熔鹽主要作用是調(diào)節(jié)并維持焚燒爐系統(tǒng)的溫度穩(wěn)定。接到車間檢修任務(wù)后，第三公司延安石油化工廠保運(yùn)項(xiàng)目迅速安排，做好施工前的人材機(jī)等生產(chǎn)要素準(zhǔn)備工作，組織施工、技術(shù)人員提前勘查現(xiàn)場，熟悉檢修任務(wù)及施工環(huán)境，進(jìn)行質(zhì)量安全交底，五一假期期間對管線提前進(jìn)行了深度預(yù)制。

檢修工作于5月8日廢酸裝置停車后全面啟動，工期為6天。本次檢修內(nèi)容包括設(shè)備：一級反應(yīng)器不銹鋼熔鹽方形焊接式換熱器E-820、E-821、E-822檢修，焚燒爐換熱器E-810、E-811檢修，工藝熔鹽介質(zhì)不銹鋼夾套管更換等。其中，熔鹽管線的更換是檢修施工的重點(diǎn)，涉及內(nèi)部套管DN150和外管DN200管道共計(jì)420余道，管道材質(zhì)復(fù)雜，共有9種不同材質(zhì)。管線焊接要求高，焊接量達(dá)3000余吋，部分焊口還需要熱處理，且必須保證所有焊接一次成功無一漏點(diǎn)，否則必須再次停車處理。為按時高質(zhì)量完成檢修任務(wù)，第三公司集結(jié)了管工、鉗工、電焊、鉚工等施工班組，24小時輪班連續(xù)作業(yè)，高峰期投入150余名施工人員。班組長每天和車間核對圖紙，核對施工內(nèi)容和施工量，技術(shù)員、安全員24小時全程跟蹤施工，對施工質(zhì)量安全進(jìn)行動態(tài)檢查和記錄。嚴(yán)把質(zhì)量安全關(guān)，指派專人對每道焊口的材質(zhì)進(jìn)行核對，對焊條進(jìn)行處理，對不銹鋼材質(zhì)的焊接進(jìn)行熱處理，杜絕可能出現(xiàn)的焊接失誤。經(jīng)過參戰(zhàn)人員的不懈努力，5月12日，第三公司提前一天高質(zhì)量完成全部施工任務(wù)，并一次開車成功，得到了業(yè)主的贊揚(yáng)和肯定。（王兵兵 趙陽）