8月5日，延安石化廠向陜西化建發(fā)來感謝信，高度贊揚陜西化建第三公司石化廠保運項目部全體施工人員在8月4日動力車間4號引風(fēng)機搶修中，克服了難度高、工期緊、作業(yè)環(huán)境狹小、天氣炎熱等困難，僅用8小時實現(xiàn)引風(fēng)機在線動平衡，順利將震動值降至正常范圍，確保了裝置的平穩(wěn)運行。

8月4日上午8時，業(yè)主在日常巡檢時發(fā)現(xiàn)，運行中的動力車間4#爐一臺引風(fēng)機振動值偏大，超過了合理范圍，具有較大的安全隱患。車間當(dāng)即向第三公司保運項目部通報情況，要求立刻查明振動產(chǎn)生原因并及時處理。接到施工任務(wù)后，保運項目部立即組織以全國勞模、鉗工技術(shù)大拿宋衛(wèi)東為核心的技術(shù)團(tuán)隊趕赴現(xiàn)場，使用振動分析儀，現(xiàn)場多位置進(jìn)行檢測分析，通過頻譜圖的振動幅度，判斷產(chǎn)生振動的主要原因是風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡。如果風(fēng)機轉(zhuǎn)子長期處于不平衡狀態(tài)，會給引風(fēng)機帶來一系列嚴(yán)重的后果，包括振動增加、噪音增加、設(shè)備損壞、壽命縮短、能耗增加、工作效率降低和安全隱患等。

按照以往檢修發(fā)現(xiàn)設(shè)備轉(zhuǎn)子不平衡的經(jīng)驗，設(shè)備均需要拆除然后外送至專業(yè)廠家進(jìn)行動平衡校驗。但是該風(fēng)機葉輪重達(dá)3噸、外徑2.86米，拆除外送費時費力，且長時間停車會影響裝置生產(chǎn)運行，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。如果有精湛的技術(shù)支撐，可以在線做動平衡校驗，這樣做的優(yōu)點就是無需拆除葉輪，檢修時間短，動平衡效果和外送校驗一樣優(yōu)秀。

將現(xiàn)場情況匯總之后，為了保證維修效果，將經(jīng)濟(jì)損失降到最低，項目部決定采用在線搶修。隨后，宋衛(wèi)東組織人員立即準(zhǔn)備所需工機具、確保傳感器、夾具、電子秤、焊機及個人防護(hù)用品等所有相關(guān)的設(shè)備和工具。為了保證測量數(shù)據(jù)以及不平衡位置的準(zhǔn)確性，多名專業(yè)鉗工反復(fù)測量，現(xiàn)場手繪葉輪葉片簡圖，確定校準(zhǔn)位置，然后根據(jù)測試儀的數(shù)據(jù)進(jìn)行試重、校重。

“位置19處加94.7克”“位置20處加268克”“切割合適重量的鋼塊并焊接至葉輪對應(yīng)角度處，為風(fēng)機葉輪平衡配重......”為保證搶修效果，施工人員克服了施工現(xiàn)場氣溫高、作業(yè)環(huán)境狹小等諸多困難，一絲不茍，精細(xì)操作，連續(xù)作業(yè)8小時后，順利將振動值由6.98降至1.53，實現(xiàn)引風(fēng)機在線動平衡校驗。完成動平衡調(diào)整后，施工團(tuán)隊又在不同位置多次重復(fù)測量，確認(rèn)是否成功減少了振動和不平衡，并記錄平衡操作的詳細(xì)信息，包括初始數(shù)據(jù)、平衡調(diào)整過程和最終結(jié)果留作以后參考。

第三公司延安石化廠保運項目全體施工人員，以精湛的技術(shù)水平和精益求精的工匠精神，在線順利完成4#爐引風(fēng)機動平衡，滿足了設(shè)備運行的振動值的要求，消除了安全生產(chǎn)隱患，獲得了業(yè)主的高度贊揚。（王錦榮 趙陽）