李鵬輝，1992年參加工作，現(xiàn)為設(shè)備制造公司換熱器車間主任。十多年來，在平凡的工作崗位上，他兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨，把滿腔熱情都傾注在工作中，為設(shè)備制造公司的發(fā)展壯大奉獻著自己的光和熱，也用實際行動博得了干部職工的交口稱贊。
    1997年，李鵬輝進入設(shè)備制造公司后，先在電工、鉗工等崗位上工作。2008年12月份，由于個人成績突出，他在領(lǐng)導(dǎo)信任的目光中走上了換熱器生產(chǎn)車間班組長的崗位。換熱器是石油化工設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛的熱交換設(shè)備，其性能和質(zhì)量對應(yīng)用率及系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性和可靠性有著十分重要的作用。換熱器制作過程中，有大量的管板需要堆焊焊接，由于單位剛搬到新廠，生產(chǎn)條件受限制，加之以前制作換熱器較少，技術(shù)不太成熟，如采用傳統(tǒng)手工焊進行堆焊，不但浪費大、效率低、焊接變形大，并且焊接質(zhì)量難以保證，也影響管板的使用壽命。面對諸多困難，他沒有畏懼退縮，迎難而上，每天一大早趕到車間，安排好班組的工作，自己就去學(xué)習(xí)換熱器的相關(guān)知識，摸索焊接方法。憑借刻苦鉆研精神，他在很短的時間里總結(jié)出了管板連接焊接方法，滿足了工藝要求，即針對焊接變形，采用焊線能量低于埋弧焊，熔敷效率高，稀釋率低（10%-15%），殘余應(yīng)力較小的電渣焊方法，同時背靠背剛性固定，焊接順序也采用正反焊接，讓其通過互相反變形控制變形量，完成過渡層堆焊面焊接后，通過熱處理消除熱應(yīng)力，最后再解除剛性連接。同時，在管與板連接處改變過去平焊的做法（管子與板平齊；平焊焊肉薄，局部有缺陷，容易漏，能腐蝕性能差，設(shè)備使用壽命短），采用角焊（管子高出板面3毫米；采用角焊可以增加焊肉，缺陷減少，耐腐蝕能力增強，設(shè)備使用壽命延長）。采取這種方法堆焊后，不僅大大改善了換熱器管板堆焊變形現(xiàn)象，面平整，機加工量少，堆焊費用大大減少，焊接效率也高，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益顯著增強，市場競爭力也進一步提高。過去制作一臺直徑800毫米、長6米的換熱器，在面堆焊一米需花費幾萬元加工費，且需二十多天時間才能完成，現(xiàn)在做同樣大小的換熱器，每月可以做5-8臺。僅2009年，李鵬輝帶領(lǐng)班組27名成員，就制作了60多臺換熱器，為設(shè)備制造公司節(jié)約了數(shù)十萬元的費用。
    另外，在生產(chǎn)過程中，遇到急活、難活，他總是以身作則，按輕重緩急有序地合理安排，精心布局，如行車噸位是20噸，遇到大噸位的的制作工件，他總是先考慮設(shè)備在什么位置運走方便，然后及時協(xié)調(diào)人力、物力，每天跟班作業(yè)，并積極配合技術(shù)、質(zhì)檢等部門，嚴把制作過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量安全關(guān)，使每個階段的工作，有條不紊、忙而不亂。
    這些年，由于努力鉆研技術(shù)，不斷完善設(shè)備制作工藝，他本人及所在班組的設(shè)備制作水平不斷提高，參與制作設(shè)備的種類也越來越多。他們班組先后參與了湖北襄樊、5713廠、格爾木煉油廠等單位的項目施工，均保質(zhì)保量完成了任務(wù)，多次得到公司領(lǐng)導(dǎo)的肯定和贊揚，他本人也由一名普通的職工成長為一名優(yōu)秀班組長，多次榮獲“優(yōu)秀班組長”、“技術(shù)能手”等榮譽稱號。在成績面前，他卻總是笑著說：“榮譽、成績雖然是對工作的肯定，可工作不是我一個人干的，是大伙努力的結(jié)果，榮譽、成績應(yīng)該屬于大家……”
    這就是李鵬輝，一步一個腳印朝前走著的班組長……