９月５日下午，榆能化公司董事長(zhǎng)曹德全一行前往填平補(bǔ)齊全廠系統(tǒng)主蒸汽管道工程預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)工作，聽取制作進(jìn)展情況匯報(bào)，了解工程存在問題，對(duì)焊接施工中采取的新工藝、新設(shè)備、新方法及質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果給予充分肯定。

截至９月８日，西宇無損檢測(cè)公司承擔(dān)的榆能化一期填平補(bǔ)齊全廠系統(tǒng)熱力中心主蒸汽管道已完成預(yù)制總量的30％，無損探傷一次合格率100%，外觀質(zhì)量、接頭表面硬度、焊縫質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。

此次由西宇無損檢測(cè)公司承擔(dān)施工的榆能化一期填平補(bǔ)齊項(xiàng)目全廠系統(tǒng)主蒸汽管道工程，工作量包括主蒸汽管道、支管道等內(nèi)容，材質(zhì)簡(jiǎn)稱為P91鋼，設(shè)計(jì)溫度為545℃,管材規(guī)格分別為Φ406mm×26 mm、Φ273 mm×18.26mm，總長(zhǎng)度３０００m。

P91屬于中合金鋼,是近年來應(yīng)用于我國(guó)大型發(fā)電廠和大型石化生產(chǎn)企業(yè)的新型材質(zhì)，具有高溫強(qiáng)度高、抗氧化性能和抗蠕變性能好等特點(diǎn)；同時(shí)具有高冷裂傾向，不預(yù)熱條件下焊接裂紋達(dá)100%,且焊接接頭處于高硬度不穩(wěn)定狀態(tài),因此對(duì)焊接工藝評(píng)定、焊接過程熱量輸入控制及焊后熱處理特點(diǎn)的掌握需要在施工中摸索。

為保證P91鋼管道焊接工藝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,施工前，西宇公司對(duì)P91鋼進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗,并從材料、設(shè)備、對(duì)口、焊接、熱處理參數(shù)、焊接接頭表面質(zhì)量、無損探傷、缺陷焊縫返修等方面嚴(yán)格控制。具體做法是，焊前嚴(yán)格選擇焊材、規(guī)范加工坡口、仔細(xì)精確對(duì)口、焊前預(yù)熱至１５0～2０0℃、管子內(nèi)充滿純度99.99%的氬氣保護(hù)。氬弧焊打底完成后,將預(yù)熱溫度升至200～250℃，然后采用鎢極氬弧打底、低氫型焊條電弧焊填充。同時(shí)，采用直流反接法、兩人對(duì)稱焊接，焊完后升溫至750℃-770℃進(jìn)行熱處理；為避免焊接時(shí)熔池出現(xiàn)夾渣、層間未熔合等缺陷,采取多層多道、小規(guī)范焊接。

焊接工程于８月１２日開始，計(jì)劃１０月底完工。為確保優(yōu)質(zhì)高效實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，西宇公司調(diào)集２２名焊工、１５名管工、３臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)及便攜外箱式坡口機(jī)等工機(jī)具，并針對(duì)一段管道位于老廠區(qū)內(nèi)的情況，為保持老廠區(qū)安全生產(chǎn)和減少現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，項(xiàng)目部積極對(duì)原有焊接設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，增加焊劑自動(dòng)回收等功能，使現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制深度達(dá)60％，節(jié)省了人力，提高了效率。

目前，正在使用的三臺(tái)自動(dòng)焊設(shè)備，按照每臺(tái)每天節(jié)約１個(gè)普工（每天200元工資）計(jì)算，僅此一項(xiàng)可節(jié)約施工經(jīng)費(fèi)約5.5萬元。

（陳練斌 肖元興）