7月11日，第二公司在榆能化檢修甲醇凈化裝置中成功更換硫磺冷凝器，標(biāo)志著甲醇裝置在本次大檢修中，難度最大的一項吊裝工作順利完成，為大檢修后續(xù)工作順利完成奠定了良好基礎(chǔ)。

甲醇中心硫回收裝置是榆能化公司重要的環(huán)保裝置。此次更換硫磺冷凝器是該裝置重點檢修項目。根據(jù)設(shè)備制造圖說明，該設(shè)備是由三級硫磺冷凝器組成的大型熱交換設(shè)備，重達(dá)75噸，對工藝、設(shè)備、安全、質(zhì)量以及施工作業(yè)都是極大的考驗。起吊前，化建管理人員與裝置車間業(yè)主人員對現(xiàn)場進(jìn)行多次考察，硫磺冷凝器東西南和上方都有框架承重量且管道較多，第二公司施工負(fù)責(zé)人席彥軍、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人竇雅君、項目經(jīng)理楊雙友和車間業(yè)主討論制定了400噸履帶起重機(jī)吊裝方案，將硫磺冷凝器水平向北移出框架后再水平轉(zhuǎn)90度用吊車吊出裝置，新?lián)Q熱器吊裝順序與舊換熱器拆除相反。硫磺冷凝器水平移出時，需在原來主框架的主梁上固定7根12米長的HW450型鋼，7根的擺放方向不一樣，有三根東西向，四根南北向，四根南北向H型鋼上放置6根φ168mm×16mm的合金鋼管，作為六個20噸倒鏈的吊點，在撬動管道的時候，倒鏈吊著設(shè)備慢慢移動，安裝H型鋼時設(shè)備管道眾多，稍微移動就會碰到管道和設(shè)備，部分管道和小型設(shè)備必須移位，此設(shè)備在裝置中間，吊車作業(yè)半徑必須大于36米，經(jīng)核算最小都得使用400噸履帶吊，所以，所有H鋼、管道、小型設(shè)備的拆裝只能使用400噸吊車，操作相當(dāng)困難，且需萬分小心，以免損壞成品設(shè)備及管道，換熱器移出框架起吊時，移出方向結(jié)構(gòu)斜撐和鋼梯均影響，需割除斜撐和鋼梯后，移出設(shè)備，移出設(shè)備后需將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90度后才能將設(shè)備吊出裝置，此裝置鋼結(jié)構(gòu)立柱間距均為6米，想要移動90度十分困難，稍有不慎，就會卡到鋼結(jié)構(gòu)框架中，而且還需400噸吊起后才能轉(zhuǎn)動。

項目經(jīng)理楊雙友，技術(shù)負(fù)責(zé)竇雅君，施工組長席彥軍現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)安排部署，在確保安全質(zhì)量的前提下，400噸履帶吊起重機(jī)吊著設(shè)備，施工作業(yè)人員用麻繩拉著設(shè)備反復(fù)旋轉(zhuǎn)、移位，整整花費了24小時才將設(shè)備旋轉(zhuǎn)到位后吊出裝置，新到換熱器封頭帶有角鋼斜撐，實際長度大于12米，根本無法在框架內(nèi)移動，只能在裝置外將封頭拆除，先用400噸履帶吊將封頭單獨吊入裝置，新?lián)Q熱器安裝和舊換熱器拆除方法雖然相反，但時間耗費比舊換熱器拆除時間更長，安裝的標(biāo)準(zhǔn)高于拆除的標(biāo)準(zhǔn)，安裝的精度必須完美無缺；用倒鏈吊動時，400噸履帶吊需配合吊裝，地腳螺栓孔很難對齊，在確定不割除新設(shè)備的條件下，第二公司領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員反復(fù)測量，安裝人員不斷調(diào)整倒鏈和吊車鋼絲繩移動位置，設(shè)備地腳螺栓孔才對齊，但管道法蘭口無法和設(shè)備口位置對應(yīng)，又經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，最終確定了45個設(shè)備口和原管道設(shè)備口能對應(yīng)上，只剩5個設(shè)備口和管道法蘭方位對應(yīng)不上，只能拆除管道，調(diào)整管道法蘭方位，拆除管道為304不銹鋼，但管道內(nèi)硫磺太多，腐蝕嚴(yán)重，按照304焊接工藝很難焊接，焊絲焊接后氣孔夾渣太多，經(jīng)過反復(fù)試驗后，最終確定用焊條焊接，才將管道焊接后無氣孔夾渣，達(dá)到檢測要求。設(shè)備就位，連接管道恢復(fù)，割除鋼結(jié)構(gòu)焊接恢復(fù)，倒鏈工裝拆除，框架恢復(fù)原貌，最終實現(xiàn)成功更換硫磺冷凝器。（竇雅君）