座落于成都二峨山麓龍泉鎮(zhèn)的洛帶古鎮(zhèn)，建于三國(guó)蜀漢時(shí)期，傳說(shuō)因蜀漢后主劉禪的玉帶落入鎮(zhèn)旁的八角井中而得名。如今，隨著延長(zhǎng)石油集團(tuán)中心油庫(kù)項(xiàng)目在這里建設(shè)，化建鐵軍的美名也在這里廣泛流傳。
    四川中心油庫(kù)項(xiàng)目是集團(tuán)公司“十二五”開(kāi)拓西南地區(qū)油品管輸網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)成品油覆蓋“三省一市”（四川、云南、貴州和重慶市）供求市場(chǎng)的一項(xiàng)重要舉措，油庫(kù)總?cè)莘e15萬(wàn)立方，設(shè)計(jì)裝卸油鶴位86個(gè)，年周轉(zhuǎn)能力180萬(wàn)噸，包括4臺(tái)20000m3油罐、7臺(tái)10000 m3油罐、1座總變電所、1座庫(kù)區(qū)10KV總變配電室、1座消防站、1座消防水泵房、2臺(tái)5000m3消防水罐等設(shè)施。 2011年12月31日前完成全部建筑安裝工程（鐵路裝卸區(qū)除外）。我公司PC總承包了該項(xiàng)目全部土建、安裝及材料、設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)等工程量。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部及參戰(zhàn)單位6個(gè)月的團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)，截止10月25日，四川中心油庫(kù)項(xiàng)目土建工程已完成總量的85%、安裝工程已完成總量的80%，剩余工程正在緊張有序進(jìn)行。
    重視質(zhì)量安全 加強(qiáng)文明施工
    公司提出要將四川中心油庫(kù)項(xiàng)目做成集團(tuán)公司的精品工程，對(duì)工程質(zhì)量安全提出了很高要求。承擔(dān)施工任務(wù)后，公司項(xiàng)目部積極部署，建立完善質(zhì)量安全保障體系。施工過(guò)程中，針對(duì)膠泥土壤結(jié)構(gòu)開(kāi)挖難度大、地下水位高、雨水較多及電動(dòng)閥門(mén)、消防閥門(mén)以及電氣、儀表材料供貨周期較長(zhǎng)影響安裝施工的情況，項(xiàng)目部按照質(zhì)量安全、文明施工管理及工期目標(biāo)節(jié)點(diǎn)要求，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，對(duì)工號(hào)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，同時(shí)組織參戰(zhàn)的一公司、三公司、電儀公司加大人力、機(jī)械投入，開(kāi)展質(zhì)量安全系列活動(dòng)，通過(guò)周一項(xiàng)目部安全文明施工大檢查和周四業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)大檢查，督促現(xiàn)場(chǎng)保持“工完料凈，場(chǎng)地清”的施工環(huán)境，確保了工程按計(jì)劃進(jìn)行，多次受到當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局和政府的好評(píng)。
    團(tuán)結(jié)協(xié)作 走活一盤(pán)棋
    一公司在該項(xiàng)目中承擔(dān)4臺(tái)20000m3油罐、3臺(tái)10000m3油罐的2387噸鋼結(jié)構(gòu)安裝，157.3噸的成品汽車(chē)裝卸設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)安裝及工藝管道給排水管道安裝等工作量，目前主體制安已全部完成，油罐試水全部完成，試水期間未發(fā)現(xiàn)一個(gè)漏點(diǎn)。
    一公司施工任務(wù)的圓滿(mǎn)完成，取決于項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及全體施工人員的共同努力。今年3月底，一公司項(xiàng)目經(jīng)理袁華安和施工經(jīng)理劉建華來(lái)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，帶領(lǐng)技術(shù)員積極熟悉圖紙，編寫(xiě)施工方案，了解材料到貨情況，在最短時(shí)間里完成了所有儲(chǔ)罐的壁板和頂板排版圖。施工過(guò)程中，為了滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)工期的要求，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉建華根據(jù)安裝工藝和流程要求，一方面根據(jù)施工程序?qū)κ┕と藛T進(jìn)行詳細(xì)分工，成立了預(yù)制下料小組、安裝組對(duì)小組、專(zhuān)業(yè)焊接小組及專(zhuān)業(yè)打磨施工小組，進(jìn)行流水作業(yè)。同時(shí)，采取四個(gè)罐同時(shí)開(kāi)工，采用先進(jìn)的液壓頂升法進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝施工，大大提高了施工效率。
    此次油罐施工，雖然只有6個(gè)月時(shí)間，但大多數(shù)工程量要在炎熱的夏天和雨季進(jìn)行。為了確保工程按期完工，針對(duì)當(dāng)?shù)靥厥獾氖┕きh(huán)境，一公司項(xiàng)目經(jīng)理袁華安積極和業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商，制定了高溫時(shí)段和雨季施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組建了防汛綜合小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)雨季的排洪排水工作。風(fēng)雨中，小組成員時(shí)常披著雨衣、穿著膠鞋，穿梭在油罐周邊的各個(gè)積水坑邊，爭(zhēng)分奪秒地排水，創(chuàng)造施工條件。盛夏時(shí)節(jié)，當(dāng)?shù)仳滉?yáng)似火，室外溫度高達(dá)四十多度，油罐內(nèi)部空間密閉，溫度超過(guò)五十度，工人的衣服時(shí)常是濕了又干，干了又濕，體能消耗也很大。為防止工人中暑、保障體力，袁華安從當(dāng)?shù)靥匾獠少?gòu)了大型電風(fēng)扇，安裝在罐內(nèi)，保證空氣流通，聯(lián)系當(dāng)?shù)氐目照{(diào)租賃商為職工宿舍安裝空調(diào)，同時(shí)為每個(gè)工人配備一個(gè)軍用水壺，每天發(fā)放藿香正氣水，食堂每天向工地供應(yīng)綠豆湯。
    針對(duì)7、8、9三個(gè)月雨季頻繁、天氣酷熱的特點(diǎn)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人劉建華及時(shí)調(diào)整作息時(shí)間，采取兩班倒施工，將安裝要求和吊裝要求高的工序安排在白天，羅清松鉚工安裝班組抓緊白天時(shí)間起罐和圍板，趙旭斌電焊班組將焊工分為兩組，一組負(fù)責(zé)白天圍板、起罐時(shí)的焊接任務(wù)，另一組在溫度降低、施工條件良好的夜里通宵加班突擊搶進(jìn)度，同時(shí)打磨小組的兩名作業(yè)人員負(fù)責(zé)配合夜班焊工打磨，為第二天的起罐做好準(zhǔn)備。通過(guò)周密的安排及各小組作業(yè)人員的積極配合，現(xiàn)場(chǎng)油罐安裝按照 “三天兩帶板”的施工計(jì)劃和速度有序進(jìn)行，確保了工程在業(yè)主要求的工期內(nèi)順利完工。
    三公司承建的工程包括：成品油罐區(qū)及泵棚4臺(tái)10000 m3油罐制安和區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、工藝管線(xiàn)、給排水管線(xiàn)安裝；新鮮水和消防水加壓設(shè)施內(nèi)的2臺(tái)5000 m3消防水罐和1臺(tái)50 m3新鮮水罐制安、設(shè)備安裝、給排水管線(xiàn)安裝；污水處理場(chǎng)內(nèi)的1臺(tái)1000m3含油污水罐制安、設(shè)備安裝、給排水管線(xiàn)安裝；雨水監(jiān)控設(shè)施內(nèi)的設(shè)備安裝、給排水管線(xiàn)安裝；圖幅Ⅰ、Ⅳ內(nèi)的給排水管線(xiàn)安裝。為了確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，在7、8、9三個(gè)月大干期間，三公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)連恩根據(jù)當(dāng)?shù)販囟雀?、雨水多的天氣特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，搭建防雨棚，并將施工人員分成兩個(gè)作業(yè)組展開(kāi)勞動(dòng)競(jìng)賽，搶抓施工進(jìn)度。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立了飲水處，從當(dāng)?shù)刂兴庝佡?gòu)買(mǎi)防暑中藥，每天為大家供應(yīng)，防止了中暑現(xiàn)象發(fā)生。進(jìn)入九月份以來(lái)，天氣變化無(wú)常，經(jīng)常晚上下大雨，項(xiàng)目部要求參戰(zhàn)單位每天下班之前關(guān)閉設(shè)備用電，并用彩條布覆蓋，有效地防止了現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備事故的發(fā)生，確保了施工安全順利進(jìn)行。
    電儀公司承建的工程包括油庫(kù)庫(kù)區(qū)內(nèi)全部電氣安裝、儀表安裝工程。在受天氣和土建工程影響的情況下，目前，已完成總配電室和低壓配電室室內(nèi)電纜溝施工，完成11臺(tái)油罐導(dǎo)電聚合物柔性陽(yáng)極和參比電極的預(yù)埋工作；接地線(xiàn)敷設(shè)11000米,接地板安裝56根，預(yù)埋動(dòng)力管制安1210米，避雷網(wǎng)引下線(xiàn)敷設(shè)300米，預(yù)埋挖溝2800米，鐵構(gòu)件制作2噸，照明配管500米，盤(pán)柜基礎(chǔ)10#槽鋼制安350米。
    油庫(kù)工程工期雖緊，項(xiàng)目部幾個(gè)參戰(zhàn)單位始終沒(méi)有放松對(duì)工程質(zhì)量的要求，成立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量安全小組，定期開(kāi)展質(zhì)量安全大檢查，嚴(yán)格控制每一道程序的質(zhì)量安全。現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝存在壁厚薄的特點(diǎn)，控制焊接變形是安裝重點(diǎn)。施工中，技術(shù)人員對(duì)罐底板焊接采用先焊短縫、后長(zhǎng)焊縫,且由中心向兩邊輻射的焊接順序，讓每條焊縫盡量自由收縮,有效減少了鋼板和焊縫中的內(nèi)應(yīng)力。油罐焊壁板立縫時(shí)焊接殘余應(yīng)力大。焊接過(guò)程中，作業(yè)人員先焊立縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。在焊完第1 圈壁板的立縫和壁板與底板之間的角縫以后,再焊邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接；對(duì)初層的焊道，采用分段退焊法，合理的焊接順序有效防止了底板上產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。對(duì)固定頂板采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)徑向的長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊。同時(shí)施工中采用液壓頂升機(jī)提升油罐，一方面提高了施工的效率，另一方面保證了所有帶板提升高度和受力均勻，有效地控制了油罐焊接的變形。
    一鼓作氣 打好收尾攻堅(jiān)戰(zhàn)
    隨著油罐安裝工程的順利完成，目前，全體施工人員發(fā)揚(yáng)頑強(qiáng)拼搏、連續(xù)奮戰(zhàn)的鐵軍作風(fēng)，向收尾工程發(fā)起最后沖刺，打響工藝管道、給排水管道施工攻堅(jiān)戰(zhàn)，加班加點(diǎn)對(duì)剩余的1臺(tái)20000m3油罐進(jìn)行試水，對(duì)33臺(tái)靜設(shè)備、29臺(tái)泵、86套鶴管和庫(kù)區(qū)10KV總變配電室進(jìn)行安裝，對(duì)240噸火車(chē)棧橋鋼結(jié)構(gòu)制安，對(duì)5000米給排水管線(xiàn)、9490米工藝管道進(jìn)行敷設(shè)，力爭(zhēng)12月31日前按期向業(yè)主交付安裝施工（鐵路裝卸區(qū)除外），用實(shí)際行動(dòng)向集團(tuán)和公司交一份滿(mǎn)意答卷。
（陳練斌 張 建 穆素琴 蔡菲）