本網(wǎng)訊（通訊員 任高峰 袁釗）7月28日，公司承建的延長(zhǎng)中煤靖邊榆能化項(xiàng)目150萬(wàn)噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置反應(yīng)器氣壓試驗(yàn)順利完成(再生器在此前已試壓完成)，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)同類型設(shè)備中最大體積的兩器（反應(yīng)器、再生器）現(xiàn)場(chǎng)組裝取得圓滿成功，為該裝置按期建成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
    150萬(wàn)噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置是延長(zhǎng)石油集團(tuán)在靖邊榆能化項(xiàng)目中投資建設(shè)的一套核心裝置，規(guī)模為目前國(guó)內(nèi)在建最大裝置，設(shè)計(jì)采用了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，加工原料為常壓渣油。該裝置施工的核心及關(guān)鍵線路是反應(yīng)器及再生器的現(xiàn)場(chǎng)組裝施工。反應(yīng)器最大外形尺寸為φ13.6米，殼體金屬重量999.5噸，最大壁厚90mm，容積3635m3（試壓系統(tǒng)容積4584m3）；再生器最大外形尺寸為φ15.4米，殼體金屬重量1442噸，最大壁厚86mm，容積6056m3（試壓系統(tǒng)容積6500m3）。
    如此大容積的兩器設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，無(wú)論是設(shè)計(jì)，還是施工在國(guó)內(nèi)歷史上都是第一次，氣壓試驗(yàn)本身又存在極高的危險(xiǎn)性，試壓方案的確定及安全措施的落實(shí)顯得極為重要。為此，化建第一項(xiàng)目部和化建三公司在公司科技項(xiàng)目攻關(guān)小組組織下，制定了切實(shí)可行的兩器氣壓試驗(yàn)施工方案，并對(duì)方案進(jìn)行了多次討論，召開了專家論證會(huì)，邀請(qǐng)有關(guān)各方專家提出意見和建議，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批，最終經(jīng)兩器設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，從技術(shù)角度保證了方案的安全可靠。
    氣壓試驗(yàn)前，第一項(xiàng)目部嚴(yán)格按照施工方案組織實(shí)施系統(tǒng)隔離及封口，對(duì)試壓用空壓機(jī)進(jìn)行了全面維護(hù)保養(yǎng)；進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)安全交底。在試壓區(qū)域周邊懸掛警示牌，并劃定警戒區(qū)。對(duì)所有進(jìn)入反再框架的通道口進(jìn)行了封堵，試壓工作人員及相關(guān)單位檢查人員佩戴氣壓試驗(yàn)通行證方可進(jìn)入。通過(guò)實(shí)施以上措施，兩器氣壓試驗(yàn)一次成功，驗(yàn)證了設(shè)備制造及組裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，也驗(yàn)證了化建公司具有承攬重大項(xiàng)目的能力。